세척 기계는 펌프, 밸브, 고압 워터젯, 기계 구조, 운반, 자동화 및 기타 주요 기술뿐만 아니라 밀봉, 환기, 열교환, 세척액 여과, 오일 제거 및 칩 제거와 같은 보조 기술이 통합된 완전한 장비 세트입니다. 일반적으로 송전, 청소, 여과, 건조, 오일 제거, 슬래그 배출, 전기 제어 등 여러 주요 시스템으로 구성됩니다. 각 시스템의 기능과 구현 방법은 아래와 같습니다.
전송 시스템
전송 시스템은 청소 기계의 중요한 부분이며 그 설계는 전체 기계의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 청소 기계 전송 시스템의 설계는 안정적인 작동, 간단한 구조, 쉬운 부품 마모, 정확한 위치 지정 및 편리한 최종 하역이라는 기술적 요구 사항을 충족해야 합니다. 전동시스템은 스테핑, 리프팅 스테핑, 체인 플레이트, 체인 트롤리, 전동 롤러 컨베이어 등 다양한 형태로 구현될 수 있습니다. 그 중 리프팅 스테핑 유형은 공압식, 유압식 및 전기식으로 더 구분됩니다.
청소 시스템
세척 시스템은 부품의 세척을 담당하며 전체 세척 기계의 핵심입니다. 다양한 원리에 따른 범용-, 특수-, 유연, 초음파 세척 기계의 차이점은 주로 세척 시스템에 반영됩니다. 청소 시스템에는 다양한 프로세스가 포함됩니다. 예를 들어, 제트 클리닝 시스템은 다양한 부품과 동일한 부품 내 다양한 영역의 다양한 청소 요구 사항에 따라 고압 및 저압- 제트 클리닝 프로세스는 물론 삽입 청소 및 플러그 청소와 같은 포인트{7}}및-위치 청소 기술을 사용합니다.
부품 및 조립품의 청결도를 향상하려면 여과 시스템이 필수적입니다. 필터는 세척액을 엄격하게 필터링하는 데 중요하므로 세척 기계에 필수적입니다. 다양한 여과 공정과 정밀도에 따라 필터는 드럼 필터, 종이 테이프 필터, 백 필터 및 기술적으로 진보된 자가 세척 필터로 분류될 수 있습니다-.
건조 시스템은 세척된 부품에서 습기를 제거하여 녹 및 조립 문제를 방지합니다. 건조 방법에는 불어넣기, 굽기, 진공 건조가 있습니다. 송풍방식은 압축공기건조, 냉풍건조, 열풍건조 등이 있으며, 진공건조는 수분을 제거하는 가장 진보되고 효과적인 방법입니다.
신선도 시스템은 부품 및 조립품의 청결도를 향상시키는 데 중요합니다. 오일 제거 시스템
세척 과정에서 기름 얼룩이 부품에서 씻겨 나가 불순물로 세척액에 들어갑니다. 빨리 제거하지 않으면 청소효과가 약해집니다. 따라서 오일 제거 시스템은 청소 기계의 필수 구성 요소입니다. 오일 제거 시스템에 사용되는 장비에는 구조 및 작동 원리에 따라 메쉬 오일 분리기, 차동 오일 분리기, 디스크 오일 분리기 및 체인 오일 분리기가 포함됩니다.
슬래그 제거 시스템
슬래그 제거 시스템은 주로 여액에 포함된 철분, 주물사 등의 불순물을 수집 및 처리하는 역할을 담당합니다. 이 시스템은 일반적으로 슬래그 탱크로 유입되는 폐수에서 불순물을 청소하는 것과 여과 시스템에서 걸러진 불순물을 청소하는 두 가지 측면을 포함합니다. 마지막으로 모든 불순물은 슬래그 수집 상자에 수집됩니다.
전기 제어 시스템
전기 제어 시스템은 위의 모든 시스템의 조화롭고 안전하며 신뢰할 수 있고 효율적인 작동을 보장하기 위해 청소 기계의 작동 매개변수를 제어하는 데 사용됩니다. 청소 기계의 전기 제어 시스템은 일반적으로 PLC(Programmable Logic Controller)를 주요 제어 시스템으로 사용합니다. 근접 스위치, 압력 컨트롤러 및 기타 감지 요소는 PLC의 입력을 구현합니다. 그런 다음 제어 프로그램의 도움으로 프로세스에 필요한 수동 제어와 완전 자동 제어를 실현하여 청소 기계의 안정적이고 안정적인 작동을 보장합니다.